蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關系為,蝸輪的螺旋角大則傳動效率,當小于嚙合齒間當量摩擦角時,機構自鎖,蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6,當取小值時,其傳動比大,且具有自鎖性,當取大值時,傳動效率較高。
與圓柱齒輪傳動不同,蝸桿蝸輪機構傳動比不等于蝸桿蝸輪機構的中心距,蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法,可根據嚙合點K處的方向、方向(平行于螺旋線的切線)及應垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定,也可用右旋蝸桿左手握,左旋蝸桿右手握,四指拇指來判定。
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蝸輪蝸桿傳動,一般情況下是指用蝸桿帶動蝸輪實現減速傳動,其傳動比為蝸輪齒數與蝸桿的頭數之比,那么蝸輪與齒輪的區別有哪幾方面?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下。
1、與齒輪系傳動相比,在大傳動比變速的情況下,蝸桿蝸輪傳動結構緊湊;
2、蝸輪蝸桿摩擦傳動,可以理解為爬,齒輪摩擦加擠,可以理解為連滾帶爬;
3、齒輪傳動多為兩平行軸之間的傳動,而渦輪蝸桿傳動為兩交錯軸,且不共面;
4、蝸輪蝸桿傳動傳動比較齒輪傳動大,蝸輪蝸桿加工工藝較齒輪復雜,制造成本高,蝸輪蝸桿傳動較齒輪傳動應用面窄,多用于減速傳動。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產加工設備接近50臺,年產量約1000萬件,于2006年01月09日通過ISO9001:2000質量管理休系認證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環境管理體系,本公司以優良的品質,快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
在蝸輪的傳動中,蝸桿是主要的動件,現階段的礦山機械和工程機械中蝸桿的應用非常廣泛,數控車床應用到實際生產中后,蝸桿的生產效率不僅得到了提高,而且加工的精度也得到了保障,在數控車床上加工蝸桿存在一定的難度,需要對加工的深度以及切削刀的程度進行準確的掌握,避免在加工過程中可能出現的扎刀現象。
主要加工內容為右旋軸向直廊蝸桿,在對工件進行編程的過程中不需要設置退尾量,蝸桿的右側是起刀點的位置,在加工蝸桿過程中,編程的起點一般設置在工件右端面,工件材料一般選擇為45鋼,而刀具材料一般選擇為高速鋼或硬質合金。
在裝夾工件的過程中,一般優先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進行裝夾,對于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內,而Z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量內,具體為0.1mm,必須滿足工件的公差要求。
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